大人用おむつは、失禁を経験したり、運動能力が制限されている人のニーズを満たす必須の製品です。これらのおむつの製造プロセスは複雑かつ高度な技術を必要とし、最終製品が快適性、吸収性、耐久性の必要な基準を確実に満たすように精度が求められます。この記事では、使用される材料、関連する機械、信頼性が高く効果的な製品を生産するために実施される品質管理措置など、大人用おむつの製造プロセスに含まれる詳細な手順を詳しく説明します。 泉州天角婦人赤ちゃん衛生供給株式会社 株式会社
1. 原材料の選択
製造プロセスの最初のステップは、適切な原材料を選択することです。最終製品が快適で、吸収性があり、肌に優しいものであることを保証するために、選択される素材は特定の基準を満たしている必要があります。大人用おむつの製造に使用される主な材料は次のとおりです。
不織布： おむつの外側の層で、柔らかさを与え、漏れを防ぎます。ポリプロピレンまたはポリエステルで作られています。
吸収性コア: コアはおむつの心臓部であり、液体を吸収して保持する役割を果たします。通常、フラッフパルプと高吸水性ポリマー (SAP) の組み合わせで構成されます。フラッフパルプは木材パルプから得られますが、SAP は液体中でその重量の数倍を吸収して保持できる合成ポリマーです。
取得および配布層 (ADL): この層は通常、トップシートと吸収性コアの間に配置され、液体の均一な分散を助け、液体がコアに素早く吸収されるようにします。
バックシート： ポリエチレンまたは通気性のあるフィルムで作られたこの層は、空気の循環を保ちながら、おむつからの液体の漏れを防ぎます。
ゴムバンド: 脚や腰まわりに使用することでぴったりフィットし、モレを防ぎます。
接着剤: おむつの異なる層を接着するために使用され、使用中に損傷しないようにします。
テープと留め具: これらは、おむつを着用した後に所定の位置に固定するために非常に重要です。
2. 材料の準備
おむつの実際の組み立てが始まる前に、原材料はさまざまな準備プロセスを経ます。
フラッフパルプの準備: 毛羽立ったパルプは、望ましい質感と一貫性を実現するために加工されます。通常、吸収性を高めるために化学薬品で処理されます。次に、パルプは連続シートに成形され、後で個々のコアに切断されます。
SAP の統合: 高吸収性ポリマーを綿毛パルプと混合して吸収性コアを作成します。 SAP とフラッフパルプの比率は、望ましい吸収レベルを達成するために慎重に制御されます。
不織布加工： トップシートやバックシートに使用される不織布には、用途に応じて、柔軟性や通気性、疎水性や親水性などを向上させるための各種処理が施される場合があります。
3. おむつの組み立て
組立工程では、準備した材料を組み合わせて最終製品を形成します。この段階には、いくつかの重要な手順が含まれます。
吸収性コアの形成: 準備されたフラッフパルプと SAP の混合物は成形チャンバーに供給され、そこで連続コアに成形されます。このコアは次に、1 枚のおむつに対応する個々のセクションに切断されます。
取得および配布層 (ADL) のアプリケーション: ADL は吸収性コアの上に配置され、効率的な液体の分配を保証します。この層は、不快感や漏れの原因となる液体が 1 つの領域に溜まるのを防ぎます。
トップシートの付属品： トップシートの不織布はADLと吸収体の上に配置されます。接着剤は層をしっかりと接着するために使用されます。
バックシートの配置: 吸収体の底部にバックシートを貼り付けることで、おむつの基本構造が完成します。バックシートもエッジに沿ってトップシートに接着され、密封されたユニットが作成されます。
弾性アタッチメント: 脚の開口部とウエスト部分に伸縮性のあるバンドが取り付けられており、ぴったりとフィットします。これらのバンドは通常、超音波でおむつに接着または接着されます。
テープとファスナーの貼り付け: おむつの側面にテープとファスナーが付いているので、腰回りにしっかり固定できます。これらのコンポーネントは使いやすさと再利用性を考慮して設計されており、必要に応じておむつを確実に調整できます。
4. 品質管理とテスト
おむつは組み立てられると、厳格な品質管理テストを受けて、業界基準を満たしていることを確認します。このプロセスには以下が含まれます。
吸収性テスト: おむつは液体を吸収し保持する能力についてテストされます。これには、測定した量の液体をおむつに注ぎ、液体がどの程度吸収されるか、漏れが発生するかどうかを評価することが含まれます。
伸縮性とフィット感のテスト: レッグバンドとウエストバンドの伸縮性はテストされ、きつすぎたり緩すぎたりすることなくしっかりとフィットすることが確認されています。
引張強度試験: おむつの縫い目と結合の強度は、破損したりバラバラになることなく使用時のストレスに耐えられるかどうかテストされます。
皮膚感受性テスト: おむつに使用される素材は、潜在的な皮膚刺激物質についてテストされ、皮膚と長時間接触しても安全であることが確認されています。
通気性テスト: 液漏れを防ぎながら空気を循環させるバックシートの性能を評価し、長時間おむつを快適に着用できるようにします。
5. 包装と流通
品質管理を通過した後、おむつは包装の準備が整います。このプロセスには以下が含まれます。
数えて積み重ねる: おむつはカウントされ、所定の数量だけ積み重ねられます。次に、スタックを圧縮して余分な空気を除去し、包装体積を減らします。
袋詰めと密封: 積み重ねられたおむつはビニール袋または箱に入れられ、輸送中の汚染や損傷からおむつを保護するために密封されます。
ラベリング： 各パッケージには、おむつのサイズ、吸収性レベル、製造日、関連する認証や規格などの重要な情報が記載されたラベルが貼られています。
箱詰め: 密封されたパッケージは、発送のために大きなカートンに入れられます。これらのカートンには、配布中に正しく取り扱われることを保証するための情報がラベル付けされています。
分布： 包装されたおむつは、流通戦略に応じて、倉庫、小売店、または消費者に直接輸送されます。この段階での物流は、製品が良好な状態で適切な期間内に市場に届くようにするために非常に重要です。
6. 環境への配慮
大人用おむつの製造は、特に廃棄物の発生と資源消費に関して環境に影響を及ぼします。製造業者は、これらの影響を軽減するために、次のような持続可能な慣行をますます採用しています。
環境に優しい素材の使用: 一部のメーカーはおむつの製造に生分解性材料またはリサイクル材料の使用を検討しています。これにより、最終製品の環境フットプリントが削減されます。
廃棄物削減戦略: 生産時の無駄を最小限に抑えるよう努めております。これには、材料使用の最適化、端材や欠陥製品のリサイクルが含まれます。
エネルギー効率: メーカーは、おむつの生産に伴う二酸化炭素排出量を削減するために、エネルギー効率の高い機械やプロセスに投資しています。
水の使用量: 製造プロセスでは、特にフラッフパルプの調製において大量の水を必要とします。メーカーは節水技術を導入し、可能な限り水をリサイクルしています。
7. 大人用おむつの製造におけるイノベーション
大人用おむつ業界は、製品の性能とユーザーの快適性を向上させるために新しい技術やイノベーションが導入され、進化し続けています。最近の進歩には次のようなものがあります。
スマートおむつ: これらのおむつには、湿気レベルを検出し、交換が必要なときに介護者に警告できるセンサーが装備されています。この技術により、ユーザーの快適性が向上し、皮膚刺激のリスクが軽減されます。
臭気制御: 臭気をより効果的に制御および中和し、ユーザーエクスペリエンスを向上させるための新しい素材と添加剤が開発されています。
フィット感とデザインの向上: 弾性素材と人間工学に基づいたデザインの革新により、衣服の下でより快適に目立たないようにフィットするおむつが生まれています。
持続可能性への取り組み: より持続可能な製品を求める消費者の需要に押されて、竹繊維などの代替素材の研究や、完全に生分解性のおむつの開発が進行中です。
8. 結論
大人用おむつの製造プロセスは複雑かつ高度な技術を必要とする作業であり、あらゆる段階で細部への細心の注意が必要です。原材料の選択から最終的な包装、流通までの各段階は、最終製品が快適さ、吸収性、信頼性の点でユーザーのニーズを確実に満たすために重要な役割を果たします。業界が革新を続け、より持続可能な慣行を採用するにつれて、大人用おむつの製造の将来は、品質と環境責任においてさらに大きな進歩をもたらすことになるでしょう。
この包括的な概要は、大人用おむつの製造の背後にある複雑なプロセスについての洞察を提供し、それを使用する人々の生活の質を向上させる製品を提供する際の各段階の重要性を強調しています。
